Силиконовое вакуумное вакуумное вакуумное литье с высоким давлением

Ремоделирование вакуума является распространенным методом обработки ручной плиты, с помощью обработки с ЧПУ или 3D -печати для создания исходной пластины, а затем используйте исходную пластинку образца в вакуумном состоянии для изготовления силиконовой формы и в вакуумном состоянии, использующем материал PU для заливки, чтобы клонировать ту же реплику, что и оригинальная пластина образцов более распространенной метода обработки. В основном он используется для небольших количеств пластиковой настройки ручной пластины, как правило, в десятках до сотен пластиковой ручной пластины, если этот способ обработки является более рентабельным.

Материалами общего продукта являются домашний PU, импортный PU, прозрачный PU, мягкий PU, ABS, PP, ПК и т. Д. В то же время может быть скопирован ТПУ термопластичного эластомера и т. Д., А также различные мягкие материалы, такие как силикон, резина и т. Д. Репродукция продукта не зависит от объема, сложности, различных структур и т. Д., Легко открывать форму, короткие циклы, быстрые результаты.

Общее применение вакуумного кастинга

1. Прототипирование

Вакуумное литье широко используется в разработке и прототипировании продукта. Это позволяет создавать высококачественные функциональные прототипы, которые очень похожи на конечный продукт. Это позволяет дизайнерам и инженерам тестировать и проверять свои конструкции, прежде чем перейти в массовое производство.

2. Мрачное производство

Вакуумное литье является идеальным методом производства для производства мелкой партии. Он предлагает экономически эффективное решение для производства ограниченного количества деталей со сложными геометриями и сложными деталями. Это делает его подходящим для таких отраслей, как автомобильная, потребительская электроника и медицинские устройства.

3. Компоненты. Компоненты

Вакуумное литье обеспечивает производство индивидуальных компонентов с конкретными требованиями. Это позволяет включать различные материалы, цвета, текстуры и отделку, предоставляя дизайнерам и производителям гибкость для удовлетворения конкретных требований клиентов и эстетики для проектирования.

4. Функциональное тестирование

Вакуумные детали могут использоваться для функциональных тестирования и валидации. Они могут быть подвергнуты различным тестам, включая механические, тепловые и химические оценки, чтобы гарантировать, что конечный продукт соответствует желаемым стандартам производительности.

5. Переполняющие детали

Вакуумное литье может быть использовано для производства запасных деталей для устаревших или труднодоступных компонентов. Используя 3D-печатные формы и методы литья, производители могут быстро и экономически эффективно воссоздать эти детали, продлевая срок службы машин и оборудования.

Вакуумное литье предлагает универсальное и эффективное производственное решение для широкого спектра отраслей и применений. Его способность производить высококачественные прототипы, небольшие производственные прогоны, индивидуальные компоненты и функциональные образцы делают его неотъемлемой частью современных процессов разработки и производства.

Пользовательский вакуумный кастинг

1. Материальная универсальность:

Мы понимаем важность выбора материала в разработке продукта. Наш процесс вакуумного литья предлагает широкий спектр вариантов материала, в том числе различные термопластики, эластомеры и материалы на основе силиконовой основы. Это позволяет вам выбрать наиболее подходящий материал для вашего конкретного приложения, обеспечивая оптимальную производительность и функциональность.

2. Комплексная геометрия и сложные детали:

Наша техника вакуумного литья превосходна в производстве деталей со сложными геометриями и сложными деталями. Благодаря возможности воспроизвести тонкие функции, текстуры и отделки поверхности, мы можем доставить очень подробные компоненты, которые соответствуют вашим спецификациям дизайна. Это делает наш сервис идеальным для таких отраслей, как автомобильная, потребительская электроника и медицинские устройства.

3. Качество обеспечения:

Мы стремимся предоставить высококачественные продукты, которые соответствуют вашим ожиданиям. Наш процесс вакуумного литья проходит строгие меры контроля качества, чтобы обеспечить точность размеров, отделку поверхности и согласованность материала. Мы стремимся к превосходству во всех аспектах нашего производства, гарантируя, что вы получаете части высочайшего качества.

Выберите нашу пользовательскую службу вакуумного кастинга для точного прототипирования и малой партии, которая соответствует вашим конкретным требованиям к проектированию. Благодаря нашей приверженности настройке, материальной универсальности и обеспечению качества мы стремимся быть вашим надежным партнером в воплощении ваших идей продукта в жизнь. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект, и позвольте нам помочь вам в достижении ваших производственных целей.

Преимущества вакуумного кастинга

Вакуумное литье является универсальным процессом с несколькими приложениями в разных отраслях. Процесс способен производить сложные и точные детали, что делает его идеальным для высококачественных результатов.

1. Стоимость

Вакуумное литье значительно снижает стоимость разработки, цикл и риск продукта. Более 20 кусочков одного и того же продукта можно сделать с помощью силиконовой формы. Это заставляет вакуумную форму стать одним из обычно используемых методов производства прототипа в промышленном производстве.

2. Детали наполнения

Вакуумное литье превосходит в воспроизведении мелких деталей и сложных функций из основного рисунка. Гибкость силиконовых форм позволяет точно захватить даже самые тонкие геометрии и текстуры поверхности.

3. Ограниченная точность

Процесс допускает производство деталей с жесткими допускими, отвечающими конкретным требованиям к конструкции и обеспечивая высокую точность в конечных компонентах. Вакуумное давление гарантирует, что листовой материал полностью заполняет форму, что приводит к деталям, которые близко соответствуют исходному мастер -шаблону.

4. Чрезмерность

Вакуумное литье поддерживает широкий спектр литейных материалов, в том числе различные типы полиуретановых смол с различными свойствами. Эта гибкость позволяет производителям выбирать материалы, которые отвечают конкретным потребностям применения, таким как гибкость, твердость или цвет.