Вакуумное литье нейлона по индивидуальному заказу

Что такое вакуумное литье?

Вакуумное литье подразумевает использование оригинального прототипа, производство силиконовых форм в вакуумном состоянии, а также использование полиуретана, силикона, нейлона, АБС и других материалов, отлитых в вакуумном состоянии, с целью клонирования той же копии, что и исходный прототип с уровнем реверсии 99,8%.

Преимущества вакуумного литья по сравнению с другими процессами ручного формования заключаются в следующих характеристиках: отсутствие формы, низкие затраты на обработку, короткий производственный цикл, высокая степень моделирования, подходит для мелкосерийного производства и другие характеристики. Вакуумное литье — универсальный процесс, имеющий множество применений в различных отраслях промышленности.

процесс вакуумного литья

1. Изготовление прототипа

Прежде чем изготовить модель силиконовой ручной пластины с ЧПУ, вам необходимо изготовить прототип. Прототип может быть изготовлен с помощью 3D-печати или ЧПУ.

2. Силиконовая форма.

После того, как прототип готов, приступайте к изготовлению силиконовой формы.

После 8 часов высыхания разрежьте силиконовую форму и достаньте прототип. На этом этапе силиконовая форма готова.

3. Пресс-форма для литья под давлением

Введите жидкую смолу в силиконовую форму после высыхания. Срок службы прозрачной силиконовой формы составляет около 15-25 раз.

Используйте CNC, SLA или 3D-печать для обработки прототипа и изготовления носика.

Окружите прототип пластиной, чтобы подготовить форму.

Вылейте вакуумированный жидкий силикон в форму и покройте все изделия.

Запеките форму в духовке, чтобы ускорить затвердевание силиконовой формы.

Достаньте прототип из формы.

Преимущества вакуумного литья

1. Низкие производственные затраты. Затраты на обработку также намного ниже, чем обработка на станке с ЧПУ и 3D-печать. Это экономически эффективный метод изготовления высококачественных прототипов и небольших объемов деталей.

2. Короткий производственный цикл. Устраните время на открытие формы, что значительно повышает эффективность производства.

3. Отсутствие открытия формы. Сэкономьте время на открытие формы, выиграйте драгоценное время клиентов для исследования и разработки новых продуктов, займите рынок в режиме ожидания.

4. Высокая степень восстановления, частота отказов при обработке невелика.

5. Подходит для мелкосерийного производства, короткое время настройки, низкая стоимость.

6. Изысканное и тщательное исполнение, без заусенцев.