Производитель прототипов деталей для вакуумного литья из смолы

Вакуумное литье смолы

Вакуумное литье смолы (также известное как вакуумное литье силикона) подразумевает использование оригинального прототипа, производство силиконовых форм в вакуумном состоянии, а также использование резины, силикона, нейлона, АБС и других материалов в вакуумном состоянии для литье, чтобы клонировать ту же деталь, что и исходный прототип.

Особенности вакуумного литья смолы

Отсутствие индивидуальной литьевой формы, низкая стоимость обработки, короткий производственный цикл, высокая степень моделирования, подходит для мелкосерийного производства пластиковых деталей и другие характеристики. Вакуумное литье из смолы, пользующееся популярностью в новой высокотехнологичной энергетической отрасли, может ускорить прогресс исследований и разработок, чтобы избежать ненужной траты средств и времени во время исследований и разработок.

Применение вакуумного литья смолы

1. Пластиковый прототип

В основном некоторые прототипы пластиковых изделий, такие как роботы, медицинское оборудование, телевизоры, мониторы, телефоны и так далее.

2. Силиконовый прототип

В основном используется для отображения формы дизайнерской пластины продукта, такой как автомобили, мобильные телефоны, игрушки, изделия ручной работы, предметы первой необходимости и так далее.

Преимущества вакуумного литья смолы

1. Низкая себестоимость продукции

Затраты на обработку мелкосерийного производства также намного ниже, чем на обработку с ЧПУ и 3D-печать;

2. Короткий цикл настройки

Экономьте время на открытие литьевой формы, что значительно повышает эффективность производства, позволяя клиентам разрабатывать новые продукты и выигрывать драгоценное время, чтобы воспользоваться рыночными возможностями.

Процесс вакуумного литья смолы

1. Изготовление прототипа

Прежде чем производить вакуумное литье смолы, необходимо изготовить прототип. Прототип может быть изготовлен с помощью обработки на станке с ЧПУ, SLA или 3D-печати.

2. Вакуумная форма для литья.

Залейте вакуумированный жидкий силикон в форму, накройте все изделия и запеките форму в духовке, чтобы ускорить затвердевание силиконовой формы.

3. Деталь вакуумного литья.

Достаньте прототип из формы для вакуумного литья, в зависимости от материала, необходимого для изделия, пропылесосьте и залейте материал для воспроизведения готового изделия. Срок службы прозрачного силиконового литья под вакуумом составляет около 15-25 раз.

Достижение высококачественных результатов с помощью вакуумного литья смолы