Что такое формование сжатия и как это работает

Сжатие формования меняет сырье в твердые детали, используя тепло и давление внутри формы. Этот процесс производит сильные и долгосрочные продукты для многих отраслей. Он начинается, когда материал, такой как пластик или резина, попадает в нагретую форму. Плесень закрывает и толкает материал, чтобы сделать определенную форму. Компрессионное формование полезно для небольших и больших деталей и дает постоянные результаты для многих применений.

Ключевые выводы

• Компрессионное литье использует тепло и давление для формирования вещей. Это делает детали, которые сильны и длится долго. Этот процесс работает со многими материалами, такими как Thermosets, Thermoplastics, Rubber и Composites. Это хорошо для создания больших, простых или толстых деталей. Эти части должны быть сильными и надежными. Компрессия литья экономит деньги, потому что инструменты стоят дешевле. Это также тратит меньше материала, чем другие способы. Шаги включают подготовку материала и нагрев плесени. Плесень очищается, и материал помещается внутрь. Затем материал нажимается, чтобы сделать часть. Компрессионное формование медленнее и не так точное, как литье под давлением . Но это работает лучше для малых или средних партий и специальных материалов. Многие отрасли используют его, такие как автомобиль, электрические, потребительские товары и компании по медицинским устройствам. Этот метод помогает окружающей среде, используя меньше энергии и делая меньше отходов. Иногда он даже использует переработанные материалы.

• 
  

Сжатие литья

Определение

Сжатие формования формирует материалы в твердые детали, используя тепло и давление. Во -первых, сырье, похожее на пластик или резин, попадает в горячую форму. Плесень закрывает и толкает материал, чтобы заполнить форму. Высокое давление помогает детали сформировать правильный путь. Когда материал остывает и становится тяжелым, плесень открывается. Готовая часть выходит.

Этот процесс работает со многими видами материалов. Он используется для терморективы, термопластов, каучуков, эластомеров и композитов. Это может сделать простые или сложные детали. Продукты сильны и длится долго.

Цель

Основная цель - сделать сильные, точные и надежные части для многих применений. Этот процесс позволяет производителям делать детали с правильной формой и размером. Это также помогает им сделать предметы, которые являются сильными и жесткими.

Компрессионное формование важно на заводах сегодня, потому что у него много преимуществ:

• Он может использовать много материалов , даже тех, которые трудно формировать другими способами.

• Он изготавливает большие, толстые или тяжелые части, которые другие методы не могут легко сделать.

• Это помогает сохранить материал и энергию, так что это лучше для окружающей среды.

• Это позволяет компаниям использовать более легкие, защищенные от ржавчины композиты вместо металла.

Примечание. Формирование сжатия выбирается, потому что оно быстро, экономит деньги и делает детали, соответствующие жестким правилам.

Многие отрасли используют этот процесс, такие как производители автомобилей, строители самолетов, производители медицинских устройств и фабрики. Сделанные детали могут быть легкими, сильными и не ржаветь. Это также позволяет компаниям делать детали быстро и разработать инструменты, которые работают хорошо.

В таблице ниже показано, как формование сжатия сравнивается с другими процессами литья:

Компрессионное литье дает компаниям гибкий и надежный способ сделать много видов деталей. Он работает со многими материалами и размерами, поэтому он полезен для современных заводов.

Процесс сжатия

Материал подготовка

Процесс формования сжатия начинается с подготовки материала. Рабочие выбирают правильное сырье, например, пластик, резиновый или композитный . Они разрезают материал на мелкие кусочки, называемые зарядами. Иногда они нагревают материал перед его использованием. Это облегчает форму и помогает ему перемещаться внутрь формы. Нагревание также помогает материалу укрепляться одинаково везде. Цель состоит в том, чтобы убедиться, что материал имеет правильный размер, вес и в хорошей форме, прежде чем он попадет в форму. Этот шаг помогает остальной части процесса идти хорошо.

Совет: Нагрев материала сначала может сделать процесс быстрее и помочь готовой части лучше.

Установка плесени

После этого команда готовит форму. Они очищают форму, чтобы избавиться от пыли или старого материала. Затем они нагревают форму до нужной температуры. Горячая форма помогает материалу перемещаться и заполнять все пространство. Рабочие могут поставить специальное покрытие на форму. Это покрытие мешает детали придерживаться формы. Это облегчает вывести часть позже. Подготовка формы помогает каждой части иметь правильную форму и гладкую поверхность.

Загрузка

Когда форма готова, рабочие положили материал в форму. Они помещают заряд в середину нижней части плесени. Сколько материала они используют и куда они это выражают, важно. Если их недостаточно, деталь не заполнится до конца. Если их слишком много, на краях появится дополнительный материал, называемый Flash. Тщательно загрузка плесени помогает сделать детали правильным размером и формой. Команда проверяет, что материал даже до того, как двигаться дальше.

Подумайте об этом шаге, как создание вафлей. Вы наливаете достаточно жидкого теста в середину вафельного железа, чтобы получить хорошую вафлю. При формовании сжатия заряд похож на жидкое тесто, а плесень похожа на вафельный железо.

Прессование

Нажатие - самая важная часть сжатия. После того, как работники положили материал в форму, они плотно закрывают его. Пресс сильно давит на форму. Эта сила заставляет материал заполнять каждое пространство внутри. Нажапиющий шаг формирует часть и избавляется от пузырьков воздуха.

На этом этапе необходимы как тепло, так и давление. Плесень становится горячей до определенной температуры. Большинство продуктов используют тепло от 135 ° C до 170 ° C. Правильная температура зависит от материала, от того, как быстро он лечит и насколько она толстая. Например:

• Системы с быстрыми темпами используют более низкие температуры.

• Медленные системы или тонкие детали используют более высокое тепло.

• Толстые детали нуждаются в увеличении тепла, чтобы остановить проблемы.

Изменения давления при сжатии. Пресс может нажать с большой силой. Например, создание биополимерных пленок использует около 3,5 МПа. Некоторые материалы, такие как объемные формовочные соединения (BMC), нуждаются в большем давлении, чем другие, такие как листовые соединения (SMC). Если плесень становится горячее, материал становится мягче. Это означает, что процесс может потребоваться большее давление, чтобы заполнить форму. Но слишком большое давление может повредить плесени или сделать часть слабой.

Примечание. Использование правильного тепла и давления помогает течь материал, заполнять форму и лечить без проблем.

Иногда работники используют предварительную сжатие или шаги предварительного нагрева. Эти шаги помогают материалу разбросить и снизить необходимое давление. Нажапиющий шаг должен длиться достаточно долго, чтобы материал мог двигаться и начать отверстие. Если это пойдет слишком быстро, часть может не сформировать правильно.

Нажапиющий шаг - это как закрытие вафельного железа и позволить жидкому обращению. Пресс держит плесень закрытой, в то время как материал принимает свою форму внутри.

Материалы, используемые в процессах сжатия,

Терморективы

Термореты очень важны в формовании сжатия. Эти полимеры меняются навсегда при нагревании. После лечения их нельзя снова формировать. Производители выбирают термореты, потому что они прочные и длится долго. Они также противостоят теплу и химикатам. В таблице ниже перечислены некоторые общие терморетические материалы и их основные функции:

Термореты могут обрабатывать высокие тепла и жесткие химические вещества. Они сильны и не ломаются легко. Многие терморективы также блокируют электричество и не допускают воды и солнечного света. Эти функции делают их отличными для автомобилей, электроники и запчастей для строительства.

Термопластики

Термопластики - это еще один тип, используемый в формовании сжатия. Они становятся мягкими при нагревании и жестко при охлаждении. Это может происходить снова и снова. Термопластики помогают создавать большие или сложные формы с гладкими поверхностями. В таблице ниже показаны некоторые общие термопластики и их преимущества:

Термопластики помогают сохранить материал, используя только то, что нужно. Они делают сильные части, которые длится долго. Многие термопластики могут взять тепло и не позволяют электроэнергии проходить. Некоторые, как и PTFE, скользкие и сопротивляются химическим веществам. Эти качества делают термопластики полезными для многих рабочих мест.

Резина и эластомеры

Резина и эластомеры также используются в сжатии. Они помогают сделать резиновые детали, которые сгибаются, уплотняют или изолируют. В этом процессе много видов резины хорошо работают. Силиконовая резина изгибается легко и может обрабатывать очень горячие или холодные температуры. Флуоросиликоновая резина стоит до топлива и химикатов. Это хорошо для тюленей и прокладок. Электрически проводящий силикон имеет наполнители для блокировки EMI и ESD. Термически проводящий силикон помогает отодвинуть тепло в электронике и медицинских инструментах. Силикон из лечения платины является чистым и сильным для медицинского использования и пищевых продуктов. Viton Fluoroelastomer известен своей химической устойчивостью и используется в техническом оборудовании.

Производители используют резину, чтобы сделать прокладки, уплотнения, уплотнительные кольца и прокладки, которые перестают дрожать. Резина EPDM отлично подходит для открытых и автомобильных деталей, потому что она устойчивости к погоде и тепло. Этот процесс может сделать резиновые детали с точными формами и размерами. Компрессионные формовочные материалы в этой группе используются во многих вещах, от медицинских инструментов до больших машин.

Совет: резиновые соединения в сжатии литье могут соответствовать строгим правилам безопасности и того, насколько хорошо они работают.

Композиты

Композиты очень важны в литье сжатия. Эти материалы смешивают две или более вещей вместе. Это делает роль, которая сильнее и лучше, чем каждая вещь в одиночестве. Компании используют композиты, чтобы сделать детали, которые являются жесткими и легкими. Эти детали также могут справиться с большим стрессом.

В этом процессе используется много видов композитов. Некоторые общие типы:

• Листовая формовочная соединение (SMC): SMC смешивает волокна, такие как стекло, с термосетитивными смолами. Это делает часть сильной и гладкой. SMC используется для автомобильных панелей, электрических коробок и некоторой мебели.

• Соединение с объемным литьем (BMC): BMC смешивает короткие волокна со смолами и наполнителями. Он легко перемещается в плесени и делает сильные части. BMC используется для автомобильных деталей, случаев приборов и электрических изоляторов.

• Тертопластики, усиленные стеклянными волокнами (GFRT): они имеют стеклянные волокна в термопластичном основании. Они жесткие и легче металла. GFRT используется в автомобилях, электронике и спортивном снаряжении.

• Углеродные волокно -армированные пластмассы (CFRP): CFRP имеет углеродные волокна, смешанные с пластиком. Это делает детали, которые очень прочные и легкие. CFRP используется в самолетах, причудливых автомобилях и спортивном оборудовании.

• Термопластики с длинными волокнами (LFT): LFT использует длинные волокна, чтобы сделать детали более сильными и жесткими. Они хороши для больших, сильных частей.

Компрессионное формование с композитами имеет много хороших моментов:

• Высокая сила и может сделать тяжелые удары

• Длится долго и сохраняет свою форму

• Материал распределяется равномерно с меньшим количеством ошибок

• Может сделать большие или сложные формы

Производители могут собирать термопластики, терморетимические пластмассы или резиновые композиты. Это помогает им выбрать лучший материал для каждой части. Например, резиновые композиты могут сделать детали согнутыми и полезными для герметизации. Они отлично подходят для прокладок или деталей, которые перестают дрожать.

Этот процесс быстрый и не тратит много материала. Компании могут быстро сделать много деталей. Готовые детали сильны, потому что волокна выстраиваются во время литья. Это помогает детали удерживать тяжелые вещи, а не сломать.

Примечание: сжатие с композитами используется в автомобилях, самолетах, зданиях и электрических продуктах. Эти части должны быть сильными, а иногда должны сопротивляться тепло или химикатам.

Некоторые медицинские инструменты и вещи, которые люди используют каждый день, также используют композитные детали. Процесс делает предметы, которые длится и хорошо работают в трудных местах. Композиты на основе резины могут сделать детали, которые сгибаются или растягиваются без лома.

Оборудование, используемое в процессе литья сжатия

Пресс

Машины для формования сжатия используют прочные прессы для формирования материалов. Эти прессы используют тепло и давление внутри формы. Большинство заводов используют гидравлические прессы, потому что они дают устойчивую силу. Некоторые прессы могут продвигаться с до 2000 тонн давления. Большим деталям нужны большие машины. Меньшие детали используют прессы с меньшей силой.

Операторы устанавливают температуру и давление на машины. Они выбирают правильные настройки для каждого материала и части. Некоторые машины имеют цифровой контроль, чтобы помочь работникам. Эти элементы управления сохраняют процесс устойчивым. Это гарантирует, что каждая часть такой же. Машины для формования сжатия также имеют функции безопасности, чтобы обеспечить безопасность работников.

Совет: выбор правильной машины помогает компаниям экономить энергию и сократить отходы.

Типы плесени

Машины для формования сжатия используют разные формы для формирования материалов. Тип плесени изменяет качество, стоимость и скорость изготовления деталей. Каждая плесень лучше всего подходит для определенных деталей и материалов.

Открытая вспышка

Открытые флэш -формы позволяют дополнительному материалу течь во время прессования. Этот дополнительный материал делает тонкий гребень, называемый вспышкой вокруг части. Эти формы проще и дешевле. Но они создают больше отходов. Рабочие должны обрезать вспышку после того, как вытащили часть. Открытые флэш -формы хороши, когда небольшой гребень не является проблемой.

Полностью положительный

Полностью положительные формы имеют глубокое пространство и поршень на дне. Эти формы не позволяют много материала избежать. Машины с этими формами нуждаются в правильном количестве материала. Если их слишком много, плесень не закроется. Если слишком мало, часть не заполнится. Полностью положительные формы лучше всего подходят для сильных деталей с глубокими формами.

Полуположительный

Полуположительные формы смешивают функции от открытой вспышки и полностью положительные формы. Эти формы имеют гребень и землю, чтобы контролировать поршень. Машины с этими формами позволяют некоторую вспышку, но контролируют его толщину. Эта конструкция помогает сбалансировать поток материала и качество части. Полуположительные формы хороши для деталей, которые нуждаются в контролируемой вспышке и даже плотности.

В таблице ниже показано, как сравниваются три основных типа плесени:

Машины для формования сжатия позволяют компаниям выбирать лучшую форму для каждой работы. Правая форма помогает сделать прочные, точные и недорогие детали.

Корпрессионное формование преимуществ

Расходы

Компрессионное литье помогает компаниям сэкономить деньги. Формы просты и длится долго. Это означает, что компании платят меньше с самого начала. Для малых или средних партий это стоит меньше, чем литье под давлением. Посмотрите на таблицу ниже, чтобы увидеть различия в стоимости:

Компрессионные формовочные формы могут составлять примерно одну десятую цену на подпредьем. Этот большой ценовой разрыв делает его умным выбором для меньшего количества или простых частей. Но это требует больше времени и работы, поэтому каждая часть может стоить дороже, если вы сделаете только несколько. Для больших партий или хитрых форм, литье инъекционного литья может сэкономить больше денег с течением времени.

Примечание. Компании выбирают формование сжатия, когда сначала хотят тратить меньше и не нуждаются в миллионах деталей.

Простота

Компрессионное формование легко использовать работникам. Шаги просты и не нужны причудливые машины. Рабочие поместили нагретый материал в открытую горячую форму, закройте его и нажимают. Этот метод старый и надежный.

• Затраты на установку низкие, поэтому компании могут начать быстро.

• Процесс не тратит много материала, что экономит деньги.

• Тяжелые пластиковые детали с гладкими поверхностями легко изготовить.

• Рабочие контролируют количество материала, тепловое время, температуру плавления, давление и время охлаждения.

• Легко переключиться с металлических деталей на сжатые детали, потому что формы часто одинаковы.

Компрессионное формование менее сложное, чем литье под давлением, но более гибкое, чем некоторые другие способы. Его простые шаги - большая причина, по которой это нравится людям.

Большие части

Компрессионное формование полезно для изготовления больших деталей. Это может сделать вещи от очень маленьких до 30 дюймов в ширину. Это лучше всего работает для больших, плоских предметов. Размер зависит от того, насколько сильна пресса и насколько велики плесени.

• Прессы с от 500 до 4000 тонн силы могут сделать большие части.

• Процесс может обрабатывать толстые и тяжелые вещи, которые не могут другие методы.

• Основные ограничения - насколько сильна пресса и насколько большая плесень.

Компании используют сжатие для формования для автомобильных панелей, электрических коробок и других больших вещей. Создание больших деталей с сильными, плавными поверхностями является основной причиной, по которой многие отрасли используют этот метод.

Материал

Компрессия работает со многими видами материалов. Это делает его полезным во многих отраслях. Производители могут использовать терморетитирующие пластмассы, термопластики, силикон и резин. Они также используют специальные соединения, такие как BMC и SMC. Эти материалы помогают сделать детали, которые являются сильными или гибкими. Некоторые детали могут сопротивляться тепло или химикатам.

В приведенной ниже таблице показано, как сжатие формовочное формование и литье под давлением сравнивается для диапазона материалов:

Компрессионное формование отлично подходит для прочных материалов и композитов. Это может формировать жесткие части, которые длится долго. Например, SMC и BMC делают панели с нарезанными нити. Эти волокна распространяются и укрепляют часть. Инъекционная литья не может это сделать. Вот почему формование сжатия лучше для прочных, легких панелей в автомобилях и самолетах.

Резиновый и силиконовый хорошо работают в формовании сжатия. Эти материалы остаются склонными после формирования. Они помогают сделать уплотнения, прокладки и детали, которые должны растягиваться. Многие медицинские и пищевые продукты используют силиконовые детали, сделанные таким образом. Процесс может использовать невернообразованную резину. Резина лечит и затвердевает внутри формы. Это придает детали правильную форму и прочность.

Термопластики также используются в формовании сжатия. Эти пластмассы становятся мягкими, когда они горячие и твердые, когда они прохладны. Они хороши для больших или простых частей. Термозированные пластмассы становятся тяжелыми и не могут быть изменены после отверждения. Эти материалы сопротивляются тепло и химикатам. Они используются в электрических и автомобильных деталях.

Примечание: сжатие литье может использовать много материалов. Это дает производителям больше выбора. Они могут выбрать лучший для каждой работы. Некоторые рабочие места нуждаются в силе, другим нуждается в гибкости или устойчивости к тепло и химическим веществам.

Ограничения на сжатие

Сложные формы

Компрессионное формование полезно для простых и больших деталей. Но у него есть проблемы со сложными формами. Он не может сделать детали с множеством мелких деталей или подрезков. Материал не всегда распространяется одинаково в форме. Это может вызвать проблемы, такие как пузырьки воздуха или пустые пятна. Когда часть имеет много крошечных особенностей, сжатие литья не так точна, как литье под давлением.

• Он не может легко сделать глубокие канавки или острые углы.

• У него проблемы с созданием таких вещей, как нити или отверстия в форме.

• Большие части возможны, но не с множеством мелких деталей.

Инъекционное формование лучше для хитрых форм. Он может сделать детали с более подробной информацией и специальными функциями без дополнительной работы. Сжатие формования не использует ворота, поэтому инструменты длится дольше, а детали выглядят гладкими. Но это не так хорошо для деталей, которые нуждаются в мелких деталях.

Совет: сжатие литья лучше всего подходит для простых форм и толстых деталей. Если вам нужно много небольших функций, литья под давлением лучше.

Время цикла

Время цикла означает, сколько времени нужно, чтобы сделать каждую часть. Компрессионное формование медленнее, чем литье под давлением. Требуется время, чтобы загрузить материал, нажать его, вылечить и охладить его. Рабочие или роботы должны вкладывать и вывести каждую часть. Эта дополнительная работа заставляет каждый цикл занимать больше времени.

• Компрессионное формование медленнее, потому что плесень должна остыть.

• Загрузка и разгрузка вручную или робот добавляет больше времени.

• Инъекционные формовочные машины могут работать самостоятельно и делать детали быстрее.

Термореоположение может сделать каждую часть за половину времени. Более быстрые циклы означают больше частей, сделанных каждый день. Компрессионное формование полезно для малых или средних партий. Но это не может сделать столько деталей так быстро, как литья под давлением.

ПРИМЕЧАНИЕ. Компании используют литье сжатия при сбережении денег или выборе специальных материалов важнее, чем скорость.

Поверхностная отделка

Поверхностная отделка - это гладкая или детальная внешняя часть детали. Компрессионное формование может сделать детали красиво выглядеть. Отсутствие ворот помогает остановить следы на поверхности. Но есть еще некоторые пределы.

• Если материал не течет вправо, поверхность может иметь рябь или шероховатые пятна.

• Воздушные пузырьки или пустые пространства могут появиться, если форма не заполняется до конца.

• Отделка может быть не такой гладкой или детальной, как при формовании.

Инъекционное формование может сделать детали с очень тонкими текстурами или блестящими поверхностями. Компрессионное формование лучше, когда простой, гладкий вид достаточно.

Для продуктов, которые нуждаются в идеальном образе или много деталей, компании часто выбирают литье в инъекции вместо формования сжатия.

Сжатие формовочного применения

Сжатые детали

Запчасти для сжатия используются во многих отраслях. Этот процесс делает большие и сильные предметы. Эти части обычно имеют простые или изогнутые формы. Фабрики используют формование сжатия для автомобильных панелей, кухонных инструментов и спортивного снаряжения. Это хорошо работает для больших форм, которые не могут сделать другие способы. Полиэфирные системы стекловолокна и высокопроизводительные полимеры, такие как Peek и PPS, часто используются для этих частей.

В таблице ниже показано, где находятся эти части:

Эти примеры показывают, как сжатые детали помогают во многих отношениях. Фабрики выбирают этот метод, потому что он экономит деньги и может сделать очень большие формы.

Автомобиль

Производители автомобилей используют формование сжатия для многих вещей. Они выбирают этот процесс, чтобы сделать большие и легкие панели кузова. Капюшон, крылья и спойлеры часто делают это. Эти части должны быть сильными, но не тяжелыми. Компрессионное формование помогает достичь этих целей.

Инженеры также используют этот процесс для внутренних автомобильных деталей. Дверные панели, панели мониторинга и базы сидений сделаны из формования сжатия. Метод позволяет им использовать специальные композиты, которые не ржавят и делают автомобили легче. Это помогает автомобилям использовать меньше газа и длиться дольше.

Некоторые автомобильные детали сделаны таким образом:

• Внешние панели, такие как бамперы и крышки для ствола

• Крышки двигателя под капюшоном

• Внутренняя отделка и рамы сидений

Автомобильные детали, изготовленные с помощью сжатия, должны обрабатывать напряжение, тепло и встряхивание. Процесс позволяет производителям разрабатывать детали, которые соответствуют этим потребностям.

Электрический

Компрессионное формование важно для электрического использования. Фабрики используют его для изготовления изоляции и защитных покрытий. Эти части должны быть сильными и противостоять высокой температуре. Они держат электрическое оборудование в безопасности в трудных местах.

Общие электрические детали сделаны таким образом:

• Крышки для переключателей и розеток

• Лицевые панели для розетки и счетчиков

• Изоляционные барьеры и крышки для машин

Создатели используют терморетитирующие пластмассы, такие как эпоксидные, фенольные и силиконовые смолы для этих частей. Они часто добавляют стеклянные или углеродные волокна, чтобы сделать их сильнее. Эти материалы помогают деталям противостоять тепло и электричеству. После формования некоторые детали получают дополнительное нагрев, чтобы сделать их более сильными и более низким напряжением.

ПРИМЕЧАНИЕ. Детали с компрессией для электрического использования должны соответствовать строгой безопасности и хорошо работать в тяжелых местах.

Потребительские товары

Компрессионное формование используется, чтобы сделать много вещей, которые мы используем каждый день. Компании выбирают этот процесс, потому что это делает предметы сильными и долговечными. Они могут использовать различные материалы, такие как термопластики, терморективы и эластомеры. Это помогает им производить продукты для многих потребностей. Это также позволяет им разрабатывать предметы, которые длится и выглядят красиво.

Некоторые вещи, сделанные из формования сжатия:

• Веллингтон -сапоги

• Печать и прокладки

• Дверные остановки

• Стул ноги

• Части машины

Эти предметы должны быть сложными для ежедневного использования. Компрессионное формование делает их сильными и трудно сломать. Процесс также позволяет компаниям использовать забавные формы и цвета. Это помогает их продуктам заметить в магазинах.

Есть много причин, по которым компании, такие как сжатие, формование :

• Формы просты, поэтому стоимость инструмента остается низкой.

• Это хорошо работает для малых или средних партий, так что это хорошо для новых идей.

• Там меньше отходов, потому что нет ворот, литников или бегунов. Это экономит деньги и помогает планете.

• Процесс может использовать переработанные материалы, что лучше для окружающей среды.

• Компании могут делать большие или толстые детали, если пресса может справиться с этим.

Таблица ниже показывает, почему формование сжатия полезно для потребительских товаров:

Многие компании используют сжатие литья, потому что оно легко и экономит деньги. Они могут быстро сделать новые продукты и при необходимости изменять дизайн. Это делает формование сжатия разумным способом изготовления многих потребительских товаров.

Сжатие формования против других процессов формования

Инъекционное формование

Инъекционное формование - это обычный способ сделать пластиковые детали. Машины растопляют пластиковые гранулы, пока они не превратятся в жидкость. Жидкий пластик выталкивается в замкнутую форму с использованием высокого давления. Пластик быстро охлаждается и принимает форму плесени. Фабрики используют литье в инъекции, чтобы сделать много вещей, таких как игрушки и автомобильные детали.

В таблице ниже показано, как отличаются формование сжатия и формование под давлением:

Инъекционное формование лучше всего подходит для быстрого создания множества деталей. Это может сделать детали с мелкими деталями. В этом процессе используется много видов термопластов и некоторых термореакций. Но плесень стоят больше денег и занимают больше времени. Компрессионное формование лучше для меньших партий и для материалов, которые требуют тепла, чтобы устроиться на твердо, например, терморективы и резина.

Инъекционное формование быстро и делает подробные детали. Компрессионное литье стоит меньше для небольших партий и специальных материалов.

Передача литья

Передача литья - еще один способ формирования пластмассы и каучуков. Рабочие помещают материал в камеру, называемую переносным горшком. Подразделение проталкивает материал через небольшие отверстия в закрытую форму. Материал заполняет форму, становится горячим и затвердевает в последней части.

В таблице ниже показаны основные различия между литье сжатия и литье переноса:

Передача литья делает детали с более плотными формами и более подробной информацией. Он используется в таких местах, как самолеты и электроника, где детали должны быть точными. Компрессионное формование проще и дешевле, но может потребоваться дополнительные шаги, такие как обрезка.

Когда использовать формование сжатия

Фабрики выбирают формование сжатия, когда они хотят сэкономить деньги на малых или средних партиях. Этот процесс хорошо работает для термореактивных, резиновых и композитов. Это также хорошо для создания тестовых деталей и для форм, которые не нужны крошечные детали.

• Компрессионное формование лучше всего подходит для:

• Маленькие партии и испытательные детали

• Материалы, которые нуждаются в специальном тепло или потоке

• Простые или толстые формы

• Использование в автомобилях, самолетах и здравоохранении

• Вещи, которые имеют значение при выборе:

• Свойства материала, например, как он течет и обрабатывает тепло

• Форма части, такая как толщина стенки и углы

• Конструкция пресс -формы, которая должна обрабатывать тепло и давление

• Настройки процесса, такие как температура, давление и время отверждения

СОВЕТ: Компрессия отличается, когда компании хотят сильных деталей и не хотят тратить много на плесени.

Этот процесс не подходит для очень сложных форм или огромного количества частей. Но он все еще является лучшим выбором для изготовления прочных, надежных деталей из термореакций или резины.

Компрессионное литье использует тепло и давление для формирования материалов в прочные детали. Таким образом, это хорошо, потому что он экономит деньги и мало тратит. Это отлично подходит для изготовления больших, простых частей для автомобилей и самолетов.

• Компании тратят меньше на инструменты, а пресс -формы длится дольше. Они также хорошо используют материал и мало тратят много.

• Компрессионное формование лучше всего подходит для более крупных форм и при изготовлении меньшего количества деталей.
  Это не позволяет вам делать столько разных форм, сколько литья инъекции. Но лучше, когда вы хотите тратить меньше и использовать меньше материала. Выберите сжатие, если вам нужны простые, жесткие детали, которые всегда получают одинаковые.

  
  

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы лучше всего подходят в формованном виде сжатия?

Производители используют терморети, термопластики, каучук и композиты. У каждого есть свои сильные стороны. Термореты могут хорошо обрабатывать нагревание. Резина сгибается и гибкая. Компании выбирают материал, который соответствует тому, что нужно.

Чем формование сжатия отличается от литья под давлением?

Сжатие формования формирует материал с нагревом и давлением в открытой форме. Инъекционное формование толкает расплавленный пластик в закрытую форму. Инъекционное формование быстрее и делает детали более подробно. Компрессионное формование стоит дешевле для больших, толстых или простых деталей.

Может ли компрессионное формование сделать сложные формы?

Компрессионное формование лучше всего подходит для простых или толстых деталей. У этого есть проблемы с формами, которые имеют много мелких деталей или глубоких канавок. Инъекционное формование лучше для хитрых дизайнов. Компрессионное формование хорошо подходит для больших, плоских или мягко изогнутых вещей.

Какие отрасли используют сжатие?

Многие отрасли используют сжатие. Производители автомобилей, электроники и производители приборов используют его. Производители медицинских устройств и спортивные бренды тоже используют его. Этот процесс помогает сделать прочные и надежные детали для многих продуктов.

Является ли формование сжатия экологически чистым?

Компрессионное формование делает меньше отходов, чем некоторые другие способы. Он использует только правильное количество материала. Он также может использовать переработанные или благоприятные для земли материалы. Многие компании выбирают его, чтобы сэкономить деньги и помочь окружающей среде.

Сколько времени занимает процесс формования сжатия?

Компрессионное формование обычно занимает больше времени, чем литья под давлением. Каждый цикл может длиться несколько минут. Время зависит от материала, размера части и сколько времени нужно вылечить. Рабочие должны загружать и разгрузить каждую часть, что добавляет больше времени.

Каковы общие дефекты в сжатых деталях?

Общие проблемы - пузырьки воздуха, детали, не заполненные полностью, и следы на поверхности. Они происходят, если материал не течет правильно, или плесень плохо настроена. Осторожная подготовка и правильные настройки помогают остановить эти дефекты.