Резиновое сжатие EPDM

EPDM, один из обычно используемых материалов для пользовательских резиновых профилей, имеет хорошее преимущество для водостойкости, устойчивости к погодным условиям, сопротивления озонам и химической стойкости, особенно в области дверных и оконных уплотнений, а автомобильная промышленность широко используется.

Процесс формования EPDM

1. Создание формования сжатия EPDM

Создание резинового литья EPDM является первым шагом для производства резиновых деталей. 2D и 3D -чертежи и спецификации продукта, предоставленные клиентами, используются для разработки литья, первоначальной обработки форм, а также после точного шлифования и других процессов резиновые формы, которые соответствуют требованиям, наконец -то образуются.

2. Приготовление резинового материала

Выбранные резиновые материалы подвергаются процессам предварительной обработки, таким как смешивание и изготовление резины для достижения оптимальной пластичности и литьевых свойств, а также для подготовки к последующему процессу литья.

3. Инъекция EPDM

Предварительно обработанный резиновый материал EPDM помещается в форму и отличается горячим нажатием, чтобы обеспечить, чтобы продукт соответствовал требованиям конструкции с точки зрения размера и формы.

4. Пост-обработка для формованных деталей EPDM

После формования резинового сжатия EPDM формованные детали EPDM должны проходить серию операций после лечения, таких как разглашение, шлифование и склеивание и т. Д., Чтобы сделать их поверхности гладкими и соответствовать внешнему виду и функциональным требованиям.

5. Инспекция качества и упаковка

Инспекция качества проводится на резиновых деталях в форме после литья, таких как инспекция внешнего вида, измерение размера, тест на физические свойства и т. Д., А затем проводятся упаковка, чтобы обеспечить качество и точность размеров продуктов EPDM.

Преимущества использования резинового литья для деталей EPDM

1. Высшая гибкость и растягиваемая производительность

Резиновые детали специальной формы имеют хорошую гибкость и способность растяжения, могут адаптироваться к различным сложным структурам и требованиям к конструкции, чтобы обеспечить надежную эластичную поддержку.

2. Отличная температурная стойкость и производительность старения погоды

Резиновые детали в форме, полученные с помощью формования EPDM, устойчивы к температуре и старению климата и могут поддерживать стабильные производительности и длительный срок службы в различных суровых условиях.

3. Хорошее воздействие

Резиновые детали в форме могут эффективно поглощать внешнее воздействие, уменьшать воздействие на структуру и повышать безопасность оборудования и оборудования.

Благодаря использованию высококачественного резинового литья EPDM, высокопроизводительные профилированные резиновые детали могут быть произведены для удовлетворения разнообразных промышленных потребностей, чтобы использовать свои преимущества в различных сценариях применения, снижения затрат на техническое обслуживание и повышение срока службы и становления продукта.