Литье резины EPDM под давлением

EPDM, один из широко используемых материалов для изготовления резиновых профилей по индивидуальному заказу, обладает хорошими преимуществами в плане водостойкости, атмосферостойкости, озоностойкости и химической стойкости, особенно в области дверных и оконных уплотнителей, а также широко используется в автомобильной промышленности.

Процесс формования EPDM

1. Изготовление компрессионного формования EPDM

Изготовление формованной резины из EPDM – это первый шаг к производству фасонных резиновых деталей. 2D и 3D чертежи и спецификации продукции, предоставленные клиентами, используются для проектирования формованных изделий, первоначальной обработки форм, а после прецизионного шлифования и других процессов окончательно формируются резиновые формы, соответствующие требованиям.

2. Подготовка резинового материала.

Отобранные резиновые материалы подвергаются процессам предварительной обработки, таким как смешивание и изготовление резины, для достижения оптимальной пластичности и формовочных свойств, а также для подготовки к последующему процессу формования.

3. литье под давлением epdm

Предварительно обработанный резиновый материал EPDM помещается в форму и формуется методом горячего прессования, чтобы гарантировать соответствие продукта проектным требованиям с точки зрения размера и формы.

4. Постобработка формованных деталей из EPDM.

После прессования каучука EPDM формованные детали из EPDM должны пройти ряд операций последующей обработки, таких как удаление заусенцев, шлифование, склеивание и т. д., чтобы сделать их поверхности гладкими и соответствовать внешним и функциональным требованиям.

5. Проверка качества и упаковка.

Проверка качества фасонных резиновых деталей после формования проводится, например, проверка внешнего вида, измерение размера, проверка физических свойств и т. д., а затем проводится упаковка, чтобы гарантировать качество и точность размеров изделий из EPDM.

Преимущества использования резинового формования для фасонных деталей из EPDM

1. Превосходная гибкость и прочность на растяжение.

Резиновые детали специальной формы обладают хорошей гибкостью и способностью к растяжению, могут адаптироваться к различным сложным конструкциям и требованиям дизайна, обеспечивая надежную упругую поддержку.

2. Отличная термостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям.

Фасонные резиновые детали, изготовленные методом формования из EPDM, устойчивы к температурному и климатическому старению и могут сохранять стабильную производительность и длительный срок службы в различных суровых условиях.

3. Хорошая ударопрочность

Фасонные резиновые детали могут эффективно поглощать внешние воздействия, уменьшать воздействие на конструкцию и повышать безопасность оборудования и объектов.

Благодаря использованию высококачественного формованного каучука EPDM можно производить высокопроизводительные профилированные резиновые детали для удовлетворения различных промышленных потребностей, чтобы использовать его преимущества в различных сценариях применения, снизить затраты на техническое обслуживание и увеличить срок службы продукта и стабильность.