Литье под давлением – это хорошо отлаженный производственный процесс. Его широко используют во многих отраслях, включая электронику, автомобилестроение, медицину и бытовую технику. Этот метод обеспечивает высокую точность, эффективность, низкую стоимость и гибкость конструкции. По мере развития технологии 3D-печати конструкция и изготовление литьевых форм также меняются и совершенствуются.
Затем машина для литья под давлением выталкивает расплавленный пластик из литьевого цилиндра в форму. Форма обычно состоит из верхней и нижней форм, образующих закрытую полость для впрыска.
В процессе литья пластиковый материал попадает в полость формы. Машина оказывает определенное давление. Это давление помогает плотно заполнить материал. Это предотвращает появление пустот и дефектов.
Основные этапы процесса изготовления инструментов для литьевых форм включают в себя: загрузку и плавление пластикового сырья, заполнение формы, охлаждение и отверждение, а также извлечение готового продукта из формы.
Сначала в бункер термопластавтомата через загрузочное устройство добавляются предварительно подготовленные пластиковые гранулы. Затем пластиковое сырье нагревается и плавится с помощью шнека и нагревателя до расплавленного состояния, готового для впрыска.
На этапе охлаждения и отверждения эта машина будет контролировать температуру формы с помощью системы охлаждения, чтобы постепенно отверждать пластиковый материал. Время охлаждения зависит от характеристик пластикового материала и размера изделия, обычно больше для больших размеров. После полного отверждения пластика изделие снимают и подвергают следующему этапу обработки и обращения, такому как удаление остаточных кромок, обрезка кромок, обработка поверхности или сборка.
Время цикла обработки литьевой формы короткое, машина для литья под давлением может обеспечить быстрое открытие и закрытие, а также цикл впрыска, подходящий для крупномасштабного производства, который за короткий период времени может производить сотни высококачественных продуктов.
Обработка инструментов для литья под давлением пластика позволяет производить товары для дома различных форм и размеров, отвечающие потребностям как простых деталей, так и сложной геометрии, а широкий ассортимент продукции может быть получен за счет точного проектирования литьевых форм и механической обработки пресс-форм.
Пресс-формы, изготовленные на станках с ЧПУ и из закаленной стали, могут обеспечить высокую точность и качество продукции и соответствовать строгим стандартам качества.
Оборудование для литья под давлением, используемое в процессе литья под давлением, имеет высокую степень автоматизации, которая позволяет реализовать автоматизированные производственные операции, сократить количество ручных операций, быстро заменить форму, гибко адаптироваться к производственным потребностям пластиковых деталей, отлитых по индивидуальному заказу, и улучшить эффективность производства.
При обработке пластмасс могут использоваться различные пластиковые материалы, такие как ПП, ПК, АБС и т. д., для удовлетворения эксплуатационных потребностей различных бытовых товаров.
Хотя первоначальная стоимость пресс-формы высока, после ее запуска в производство стоимость за штуку будет снижаться по мере увеличения производства, что особенно подходит для массового производства.
Инструменты для литья пластмасс под давлением могут быть выполнены в одном и том же процессе литья изделия и большей части последующей обработки, такой как инкрустация, резьба, надписи и т. д., сокращая звенья вторичной обработки.
Благодаря высокой степени автоматизации процесса литья под давлением качество продукции меньше зависит от человеческого фактора, обеспечивая стабильность продукции.
Литье под давлением – это хорошо отлаженный производственный процесс. Его широко используют во многих отраслях, включая электронику, автомобилестроение, медицину и бытовую технику. Этот метод обеспечивает высокую точность, эффективность, низкую стоимость и гибкость конструкции. По мере развития технологии 3D-печати конструкция и изготовление литьевых форм также меняются и совершенствуются.
Например, конструкция пресс-формы с несколькими полостями может еще больше повысить производительность и сократить время цикла. В будущем производители инструментов для литья под давлением по-прежнему будут играть важную роль. Они помогут повысить эффективность производства, снизить затраты и повысить качество продукции.